H型鋼焊接溫度控制池氣溫，可以直接影響到H型鋼焊接產品質量，池氣溫高，大池，鋼水流通性好，便于結合，但過高，熔鐵比較容易滴，H型鋼焊接單層焊兩面成型易于燒穿，造成焊疤，也很難操縱，造成和骨節塑性降低，彎折易于裂開。

  H型鋼焊接溫度控制熔合氣溫，可以直接影響到焊接產品質量，熔融金屬材料氣溫高，金屬材料熔液池比較大，流通性好，便于結合，但過高熔鐵比較容易滴，單層焊兩面成型易于燒穿造成焊疤也很難操縱，造成和骨節塑性降低彎折易于裂開。當熔合溫度低時，熔合小，鋼水暗，流通性差。易造成焊不全、未熔合、夾渣等缺點。

  熔合氣溫與焊接電流量、電極孔徑、電極視角、電孤燃燒時長等息息相關。依據有關要素，應采取以下措施操縱熔合氣溫：

1、H型鋼焊接電流量和焊絲孔徑：焊接電流量和焊絲孔徑是依據焊接的空間地方和焊接水準來挑選的。開啟焊接時，焊接電流量和焊絲孔徑比較大，豎直和水準地方較小。

2、運條方法：圓形形運條熔合氣溫高過彎月形運條氣溫，彎月形運條氣溫又高過鋸齒狀運條的熔合氣溫，在十二毫米立焊封底層，選用鋸齒狀運條，而且用搖擺的力度與在焊縫兩側的間斷，合理的操縱了熔合氣溫，使熔孔尺寸基本相同，焊縫根處未造成焊疤和燒穿的概率有些降低，未滿焊明顯改善，使乎板連接立焊的單層焊接兩面成型已不是難題。

3、H型鋼焊接視角：焊絲與焊接角度的交角在九十度時，電孤集中化，熔合氣溫高，交角小，電孤分散化，熔合氣溫較低。當在十二毫米板立焊封底層換焊絲后，連接頭時選用九十-九十五度的焊絲視角，使熔合氣溫快速提升，熔孔能夠成功開啟，反面成型較整平，合理地操縱了連接頭點內凹的狀況。