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H型鋼焊接溫度控制池氣溫,可以直接影響到H型鋼焊接產品質量,池氣溫高,大池,鋼水流通性好,便于結合,但過高,熔鐵比較容易滴,H型鋼焊接單層焊兩面成型易于燒穿,造成焊疤,也很難操縱,造成和骨節塑性降低,彎折易于裂開。
H型鋼焊接溫度控制熔合氣溫,可以直接影響到焊接產品質量,熔融金屬材料氣溫高,金屬材料熔液池比較大,流通性好,便于結合,但過高熔鐵比較容易滴,單層焊兩面成型易于燒穿造成焊疤也很難操縱,造成和骨節塑性降低彎折易于裂開。當熔合溫度低時,熔合小,鋼水暗,流通性差。易造成焊不全、未熔合、夾渣等缺點。
熔合氣溫與焊接電流量、電極孔徑、電極視角、電孤燃燒時長等息息相關。依據有關要素,應采取以下措施操縱熔合氣溫:
1、H型鋼焊接電流量和焊絲孔徑:焊接電流量和焊絲孔徑是依據焊接的空間地方和焊接水準來挑選的。開啟焊接時,焊接電流量和焊絲孔徑比較大,豎直和水準地方較小。
2、運條方法:圓形形運條熔合氣溫高過彎月形運條氣溫,彎月形運條氣溫又高過鋸齒狀運條的熔合氣溫,在十二毫米立焊封底層,選用鋸齒狀運條,而且用搖擺的力度與在焊縫兩側的間斷,合理的操縱了熔合氣溫,使熔孔尺寸基本相同,焊縫根處未造成焊疤和燒穿的概率有些降低,未滿焊明顯改善,使乎板連接立焊的單層焊接兩面成型已不是難題。
3、H型鋼焊接視角:焊絲與焊接角度的交角在九十度時,電孤集中化,熔合氣溫高,交角小,電孤分散化,熔合氣溫較低。當在十二毫米板立焊封底層換焊絲后,連接頭時選用九十-九十五度的焊絲視角,使熔合氣溫快速提升,熔孔能夠成功開啟,反面成型較整平,合理地操縱了連接頭點內凹的狀況。
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