在進行鋼板激光切割加工時，如果加工完成之后的產品，外形的棱角處或加工完成處的原材料背面有毛刺的現象，那就一定是生產時輔助氣體是有空氣或氮氣的。那么應該怎樣解決這類問題的出現呢？

  切料機或生產加工頭是根據Nc的設置速率轉動的，但在轉動軸進行轉化的棱角處或生產加工完成處，生產加工速率受切料機特點干擾而緩減。通常情形下，切料機激光器功率的設置全是穩定不動的，那樣在生產加工速率緩減的地方處，激光器功率與速率的穩定性會被毀壞（功率產能過剩），造成毛刺現象的造成。

  在生產加工標準的設置上，盡可能減少較大激光切割速率，以使所有生產加工運動軌跡中的較大和較少激光切割速率之差為較小。激光切割速率不論是在較大或是較少，功率都需要相對應設置為毛刺現象造成量較少的標準。運用這個辦法的不足之處是，平均速率會減少，使所有生產加工時間拉長。

  設計方案超程運動軌跡，使激光切割速率不至于在棱角部或完成部減少。例如，將程序編程為在棱角處做環形超程解決的程序流程。進行了環形解決時，運動軌跡在生產加工角度的轉化處，便會變成1個不斷轉變的全過程，可防止激光切割速率的明顯降低。在鏜孔加工的完成處應用環形超程裎序，還可以在沒有減少激光切割速率的情形下切出里孔。但當棱角附近有產品，或棱角的里側和外側全是產品時，不可以應用此辦法。

  專門針對以上問題，已研發出了相對應的調節基本功能。即根據對金屬激光切割機激光切割速率的即時檢驗，完成激光器功率相互配合激光切割速率轉變自行調節為適度值的基本功能。當激光切割速率在棱角處擋換，激光器功率也相對應減少。在生產加工完成處也是相同，功率會伴隨著激光切割速率的降速而自行減少。