由于產品在運輸過程中容易發生形變，發生了形變之后就很難直接進行應用，所以我們需要適當增加張力。鋼板縱剪抽條加工錯位原因分析如下:張力差，如初始張力過小，操作過程中張力增強較淺時，容易出現端面不平整或塔形變形。在操作過程中，可以通過增加初始張力和逐漸降低卷取張力來解決。當鋼帶插入滾筒的輥隙時，不均勻的張力或角度位置偏差是由卷取過程中逐漸調整位置引起的。注意鋼帶插入輥隙時的插入角度和位置。

    鋼帶插入輥隙后，檢查卷繞時鋼帶是否靠近滾筒壁，用于分組的間隔寬度的保留空間太大，鋼板縱剪抽條時按標準分組，一般按帶材規格和板材厚度分組，可以有效防止這種缺陷的發生。由于停機時卷繞與張力站之間的對抗性張力消失，重新啟動時，由于帶材接觸面偏移，接收不均勻，導致明顯的臺階下降。由于在擠壓分離器或修整原材料時，邊緣受損部分沒有被切斷，因此成品在卷繞過程中由于張力而在受損的突出點處變形。

    也有不少朋友在加工過程當中會出現側彎的現象，發生這種現象的原因比較多，我們可以使用兩根一定長度的鋼帶，通過檢測一根鋼帶對側的兩根鋼帶間隙得到的數據進行計算。由于壓延時原料的內應力沒有完全消除，被刀片擠壓剪切時應力釋放，導致側彎，窄料本身就有側彎現象，這是由于剪切時側導位置無法校正造成的，當刀片間隙不均勻或刀片歪斜時，鋼板縱剪抽條過程中兩側不均勻的擠壓力形成側彎，由于形狀波動，呈蛇形。