一些工廠在進行加工時，由于操作不當或者其他因素的干擾，制成的產品邊緣處會有一定的缺陷，今天我們就來了解下熱軋薄卷的常見缺陷以及處理方法。粗軋中間坯時，黑線通常出現在距卷板邊緣10-20毫米的范圍內，通過對粗軋中間坯樣品的取樣分析，發現直線黑線具有一定的普遍性，嚴重影響成品質量，降低產品良率。目前國內對熱軋板卷邊緣黑線缺陷的研究相對較少。不同規格熱軋卷板的對比試驗，根據對相關數據的分析，可以得出不同規格和厚度的熱軋卷邊產生的黑線裂紋的距離也是不同的。

    在研究中發現，不同規格的產品，出現的缺陷裂紋位置也不相同。一般來說板越薄，邊緣黑線離邊緣越遠，板越厚距離越近。我們用不同的鑄造機生產了4300塊不同厚度的板坯進行軋制，軋制熱軋薄卷時，裂紋的變形形狀與軋制壓下量有一定的關系，壓下量大時，軋制力會直接滲透到板坯的芯部，芯部溫度高時，容易變形，板坯上下表面的變形小于中間變形，窄邊中間向外突出，為單鼓變形。

    如果在制造中下壓量小，那么力量就無法很好的傳到芯部，容易使鑄坯的中間變形小于上下表面的變形，上下表面呈現向外鼓包的形狀，也就是雙鼓變形。由于板坯角部金屬的二維傳熱，軋制時通常處于低溫狀態，塑性相對較差，單鼓變形時，邊角金屬被壓扁，從而形成不同于其他結構的組織，導致軋件邊緣出現“黑線裂紋”缺陷。所以在熱軋薄卷加工過程中，需要調整軋制工藝，降低邊緣溫度，優化加熱爐工藝系統，提高板坯入爐溫度。