彎曲模具是彎曲加工的主要工具，彎曲工件的形狀和尺寸通常取決于模具的精度，模具精度越高，裝配越精確，彎曲件精度越高，此外模具定位的結構和精度對工件尺寸的精度影響很大，鋼板數控折彎性能對彎曲件質量的影響主要表現在兩個方面，在實際生產中，我們發現即使有不同批次、不同廠家的材料，也會出現性能波動，應力和回彈也不一樣，直接導致彎曲件精度的不穩定。

    上下公差范圍內的材料厚度波動也是影響精度的原因，即使使用相同的彎曲模具進行彎曲，工件的尺寸和形狀也是不同的，厚，彎曲阻力大，回彈??；厚度越小，回彈越大，影響工件精度，容易產生翹曲和扭轉，當鋼板數控折彎的數量增加時，每個工序的累積誤差也會增加，此外，加工前后不同的排列順序也會對精度產生很大影響，通常是短邊跟長邊，外圍跟中間，局部跟整體，應考慮模具與工件的干涉，合理安排彎曲順序。

    因為有些材料的種類不相同，其力學性能也不同，且隨批次不同而波動，板材厚度和表面質量對回彈影響很大，如果材料表面凹凸不平，或者有異物，在進行鋼板數控折彎時會出現應力集中，對回彈影響很大，相對彎曲半徑R/T值越大，回彈值越大，因為當R/T值較大時，變形程度很小，彎曲段中心會有較大的彈性區，回彈值較大，因此通常選擇相對較小的相對彎曲半徑。