折彎板材的方式多種多樣，根據不同的原理有多種分類方法，從上下模相對位置的不同和折疊形狀的不同，詳細介紹了幾種常見的鋼板數控折彎方法，并詳細講述了彎曲過程和注意事項，首先根據彎曲時上下模相對位置的不同，將彎曲過程分為間隙彎曲和壓底彎曲，它們的特點和區別是在彎曲過程中，上模和下模沒有壓緊，通過調整上模進入下模開口的深度，得到所需的彎曲角度，這種彎曲方法稱為間隙彎曲，上模進入下模越深，彎曲角度越小。

    間隙彎曲的優點是可以使用更少的模具，可以實現各種角度的成形，所需的加工壓力小，以上比例為標準模具比例，材料為低碳鋼，材料強度為43.4kg/mm，編制彎曲加工程序時，可在數控系統中設置上述參數，經系統自動加工后生成加工程序，鋼板數控折彎采用底壓進行折彎時，板材在上、下模之間被壓下，從而獲得所需的折彎角度和彎頭半徑，數控折彎機的壓底折彎適用于批量加工厚度小于2mm的金屬板，適合企業批量生產。

    底部彎曲模的角度應與板材的角度和材料相適應，一般在底壓下彎曲低碳鋼時，上下模的角度應與板材要求的角度一致，采用底壓彎曲法對鋼板數控折彎時，板材厚度b與下模開口距離v的比值為b: v = 1: 6，在確定工作噸位的彎曲過程中，上模和下模之間的力作用在材料上，引起材料的塑性變形，工作噸位是指彎曲時的彎曲壓力，確定工作噸位的影響因素有:彎曲半徑、彎曲方式、模具比、彎頭長度、彎曲材料的厚度和強度等。