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在鋼板激光切割中,當協助氣體時,在生產樣式的尖角處或生產完畢處的材料背部將產生毛邊,加工設備或生產頭是依照NC的設置速率挪動的,但在挪動軸開展變換的尖角處或生產完畢處,生產速率受加工設備性能干擾而減慢。通常情況下,加工設備激光功率的設置全是穩定一致的,這些在生產速率減慢的位置處,激光功率與速率的平衡會被毀壞,造成毛邊的產生。
在生產條件的設置上,盡可能減少較大切割速率,以使整體生產軌跡中的較大和較小切割速率之差為較小。切割速率無論是在較大還是較小,輸出功率都要對應設置為毛邊產生量較少的條件。鋼板激光切割運用這些方式的弊端是,平均速率會減少,使整體生產時長拉長。
設計超程軌跡,使鋼板激光切割速率不致在尖角部或完畢部減少。比如,將程序編制為在尖角處做環形超程解決的流程。進行環形解決時,軌跡在生產方向的變換處,便會變成一個漸漸轉變的流程,可防止切割速率的明顯降低
對于上述的情況,已經有了對應的控制功能。即根據對金屬激光切割機切割速率的時實檢驗,完成激光輸出功率搭配切割速率轉變自行更改為適當值的功能,當鋼板激光切割速率在尖角處減速時,激光輸出功率也對應減少。在生產完畢處也是相同,輸出功率會隨著切割速率的減速而自行減少。
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