在鋼板激光切割中，當協助氣體時，在生產樣式的尖角處或生產完畢處的材料背部將產生毛邊，加工設備或生產頭是依照NC的設置速率挪動的，但在挪動軸開展變換的尖角處或生產完畢處，生產速率受加工設備性能干擾而減慢。通常情況下，加工設備激光功率的設置全是穩定一致的，這些在生產速率減慢的位置處，激光功率與速率的平衡會被毀壞，造成毛邊的產生。

  在生產條件的設置上，盡可能減少較大切割速率，以使整體生產軌跡中的較大和較小切割速率之差為較小。切割速率無論是在較大還是較小，輸出功率都要對應設置為毛邊產生量較少的條件。鋼板激光切割運用這些方式的弊端是，平均速率會減少，使整體生產時長拉長。

  設計超程軌跡，使鋼板激光切割速率不致在尖角部或完畢部減少。比如，將程序編制為在尖角處做環形超程解決的流程。進行環形解決時，軌跡在生產方向的變換處，便會變成一個漸漸轉變的流程，可防止切割速率的明顯降低

  對于上述的情況，已經有了對應的控制功能。即根據對金屬激光切割機切割速率的時實檢驗，完成激光輸出功率搭配切割速率轉變自行更改為適當值的功能，當鋼板激光切割速率在尖角處減速時，激光輸出功率也對應減少。在生產完畢處也是相同，輸出功率會隨著切割速率的減速而自行減少。